Un file CAD correttamente preparato è fondamentale per ottenere preventivi accurati e produzioni senza intoppi nel taglio laser. File con errori geometrici, layer confusi o formati inadeguati causano ritardi, rilavorazioni e preventivi imprecisi. Per un progettista conoscere le best practice di preparazione file significa ottimizzare il processo dall’ideazione alla produzione.
I software CAM che pilotano le macchine laser richiedono file puliti con geometrie chiuse e univoche. Elementi come testi, quote, dimensioni e tratteggi devono essere rimossi. Le linee di taglio devono essere chiaramente identificabili. Questa guida fornisce tutte le informazioni necessarie per preparare file ottimali.
Il formato DXF (Drawing Exchange Format) è lo standard universale per il taglio laser. Supportato da tutti i software CAD e CAM, garantisce massima compatibilità. Si consiglia di salvare in versione DXF 2010 o successive, che offrono buon compromesso tra compatibilità e funzionalità. Le versioni più vecchie (R12, R14) sono accettate ma limitano le geometrie supportate.
Il formato DWG (AutoCAD native) è altrettanto accettato. Essendo il formato nativo di AutoCAD mantiene tutte le informazioni del disegno. Per altri software CAD è preferibile esportare in DXF per evitare problemi di compatibilità. Le versioni consigliate sono AutoCAD 2010-2018.
I formati non accettati includono PDF, immagini (JPG, PNG), file 3D (STEP, IGES, STL). Il PDF non è vettoriale puro e richiede conversione con perdita di precisione. Le immagini necessitano vettorializzazione manuale. I file 3D devono essere convertiti in sviluppi piani 2D prima dell’invio.
L’unità di misura deve essere chiaramente definita. Il millimetro è lo standard nelle officine meccaniche europee. File disegnati in pollici, centimetri o metri devono essere convertiti o specificati chiaramente nelle note. Un errore di unità di misura può portare a componenti completamente errati.
Le geometrie devono essere chiuse. Ogni profilo da tagliare deve formare un percorso continuo senza interruzioni. Linee aperte, gap anche di frazioni di millimetro o vertici non coincidenti impediscono la generazione automatica del percorso utensile. I software CAD hanno funzioni di verifica chiusura polilinee che evidenziano i problemi.
Le linee sovrapposte devono essere eliminate. Due linee coincidenti generano doppi passaggi dell’utensile con spreco di tempo e rischio di danneggiare il materiale. Gli archi spezzati in segmenti devono essere unificati. Una circonferenza composta da 20 segmenti anziché un arco continuo rallenta il taglio e peggiora la qualità superficiale.
Elementi da rimuovere completamente: quote e dimensioni, testi e annotazioni, simboli di rugosità e tolleranze, tratteggi e retini, assi e linee di costruzione, blocchi e riferimenti esterni. Il file deve contenere esclusivamente le geometrie da tagliare. Tutto il resto è informazione per il progettista, non per la macchina.
I fori e gli intagli interni devono essere chiaramente identificabili. Nelle macchine laser il percorso interno viene tagliato prima del perimetro esterno per evitare che il pezzo cada. Le geometrie interne devono essere separate da quelle esterne anche quando coincidenti (esempio: foro con bordo arrotondato tangente al perimetro).
L’utilizzo dei layer permette di organizzare il file e comunicare informazioni al produttore. Un approccio comune prevede: Layer ‘Taglio’ per i contorni da tagliare, Layer ‘Incisione’ per marchi o scritte da incidere non passanti, Layer ‘Pieghe’ per linee di riferimento piega (non tagliate). Layer aggiuntivi per quote e annotazioni vanno disattivati o eliminati prima dell’export.
I colori possono essere utilizzati per differenziare lavorazioni. Rosso per contorni esterni, blu per fori e intagli, verde per incisioni. Questa convenzione deve essere concordata con il fornitore. In assenza di indicazioni specifiche tutte le geometrie vengono interpretate come linee di taglio.
Lo spessore linea nel CAD non ha significato per il taglio laser. Il kerf (larghezza del taglio) è determinato dalla macchina e dal materiale, non dal disegno. Tutte le linee dovrebbero avere spessore 0 o hairline. Linee con spessore grafico possono creare ambiguità interpretative.
Per componenti da nidificare (posizionare su lamiera minimizzando sfridi) non è necessario disporre i pezzi. Il software CAM ottimizza automaticamente il layout. Inviare i singoli componenti separati è preferibile. Se si desidera un layout specifico va concordato esplicitamente indicando orientamento e distanze minime tra pezzi.
Le geometrie troppo piccole sono un problema frequente. Dettagli sotto 1-2mm di dimensione potrebbero non essere realizzabili o cadere durante il taglio. Fori sotto il diametro minimo (tipicamente 1-1.5 volte lo spessore) non sono eseguibili. Raggi interni troppo stretti in angoli vivi causano sovra-fusione del materiale.
Gli angoli acuti sotto 30° presentano difficoltà. Il raggio del fascio laser ha dimensione finita e angoli molto acuti risultano arrotondati. Per angoli funzionali critici è meglio prevedere piccoli raggi di raccordo. Ponti e collegamenti troppo sottili (sotto 3-4mm) rischiano di rompersi durante il taglio o la movimentazione.
La scala del disegno deve essere 1:1. Disegni in scala diversa causano componenti di dimensioni errate. Se il disegno è scalato va esplicitato chiaramente. I blocchi con scala interna devono essere esplosi prima dell’export. Le unità di misura ambigue (disegno in metri ma componente da produrre in millimetri) generano errori grossolani.
File con centinaia di layer, la maggior parte vuoti o contenenti elementi non rilevanti, rallentano la verifica. La pulizia preventiva del file risparmia tempo al fornitore e accelera la risposta. Blocchi annidati, riferimenti esterni e xref devono essere risolti ed esplosi.
Prima di inviare il file verificare:
✓ Formato: DXF o DWG, versione 2010 o successiva
✓ Unità di misura: millimetri, scala 1:1
✓ Geometrie: chiuse, senza gap, senza sovrapposizioni
✓ Pulizia: rimosse quote, testi, tratteggi, assi
✓ Layer: organizzati e comprensibili, disattivati quelli non necessari
✓ Dimensioni: dettagli non inferiori a limiti tecnologici
✓ Specifiche: materiale, spessore, quantità, tolleranze particolari
Allegare sempre una nota tecnica con: materiale richiesto (tipo e spessore), quantità pezzi per geometria, tolleranze se diverse dagli standard, finiture superficiali o trattamenti richiesti, eventuali lavorazioni successive (piegature, saldature). Queste informazioni permettono un preventivo completo e accurato.
Officina LC offre supporto tecnico gratuito per la verifica dei file CAD. Il nostro team controlla fattibilità geometrica, ottimizza il layout per ridurre gli sfridi e segnala eventuali problematiche prima della produzione. Questo servizio accelera i tempi di risposta e garantisce preventivi accurati.
Lavoriamo con tecnologia laser Trumpf di ultima generazione su formati fino a 4000x2000mm. Gestiamo file complessi con centinaia di componenti diversi. Il nostro software CAM ottimizza automaticamente il nesting riducendo materiale sprecato e costi di produzione.
Inviaci i tuoi file DXF o DWG: riceverai un preventivo dettagliato con eventuali suggerimenti di ottimizzazione. Per urgenze contattateci telefonicamente per verifica immediata della fattibilità. Assistenza tecnica disponibile per progettisti e uffici tecnici.
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